بجلی کی ہڈییں کلیدی اجزاء ہیں جو الیکٹرانک آلات کو بجلی کے ذرائع سے مربوط کرتی ہیں ، اور ان کے پیداواری عمل براہ راست مصنوعات کی حفاظت ، استحکام اور بجلی کی کارکردگی پر اثر انداز ہوتے ہیں۔ معیاری بجلی کی ہڈی کی پیداوار کو بین الاقوامی برقی حفاظت کے معیارات (جیسے UL اور CE) کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے متعدد صحت سے متعلق اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے۔
مرحلہ 1: کنڈکٹر پروسیسنگ
بجلی کی ہڈی کا بنیادی مرکز کنڈکٹو کور ہوتا ہے ، عام طور پر تانبے یا ایلومینیم سے بنا ہوتا ہے۔ اس کی عمدہ چالکتا اور پختگی کی وجہ سے کاپر تار مرکزی دھارے کا انتخاب ہے۔ سب سے پہلے ، تانبے کی سلاخوں کو ایک مخصوص قطر کے تانبے کی تاروں میں لگاتار ایکسٹروڈر کے ذریعے کھینچا جاتا ہے۔ اس کے بعد یہ ضرورت کے مطابق ایک سے زیادہ لچکدار یا سنگل سخت تاروں میں مڑے ہوئے ہیں۔ گھومنے کا عمل تار کی لچک اور تناؤ کی طاقت کو بہتر بناتا ہے ، اور لینگ کی لمبائی کو کنٹرول کرنے سے موجودہ ٹرانسمیشن کی کارکردگی کا براہ راست اثر پڑتا ہے۔
مرحلہ 2: موصلیت کا اخراج
صفائی کے بعد ، کنڈکٹر موصلیت کے اخراج کے مرحلے میں داخل ہوتا ہے۔ عام موصلیت کے مواد میں پیویسی (پولی وینائل کلورائد) ، پیئ (پولی تھیلین) ، اور ایکس ایل پی ای (کراس - لنکڈ پولیٹیلین) شامل ہیں ، جس میں مختلف مادوں کے ساتھ مختلف وولٹیج کی سطح اور ماحولیاتی ضروریات کے لئے موزوں ہیں۔ ایک صحت سے متعلق ایکسٹروڈر یکساں طور پر موصل کو موصلیت کے مواد کے ساتھ کوٹ کرتا ہے۔ اخراج کی موٹائی کو ڈیزائن کی وضاحتوں کو سختی سے پورا کرنا چاہئے ، اور چنگاری ٹیسٹر کا استعمال کرتے ہوئے موصلیت کی سالمیت کا تجربہ کیا جاتا ہے۔
مرحلہ 3: کیبلنگ اور شیلڈنگ (اختیاری)
ملٹی - کور پاور کیبلز ایک کیبلنگ کے عمل سے گزرتی ہیں ، جہاں متعدد موصل کور کو مخصوص قواعد کے مطابق ایک ساتھ مڑا جاتا ہے اور ساختی استحکام کے ل cotton روئی کے سوت یا پی پی رسی سے بھرا جاتا ہے۔ اعلی - مداخلت کے ماحول (جیسے طبی سامان) میں استعمال ہونے والی بجلی کی کیبلز کے لئے ، گراؤنڈنگ کے ذریعے برقی مقناطیسی مداخلت کو ختم کرنے کے لئے ایلومینیم ورق یا لٹ تانبے کی ڈھال شامل کی جاتی ہے۔
مرحلہ 4: بیرونی جیکٹ تشکیل دے رہی ہے
آخری مرحلہ یہ ہے کہ کیبل کو حفاظتی بیرونی پرت کے ساتھ کوٹ کیا جائے ، عام طور پر موسم - مزاحم پیویسی یا ربڑ سے بنا ہوا ہے۔ جیکٹ ایکسٹروڈر اعلی درجہ حرارت پر خام مال کو پگھلا دیتا ہے اور بیک وقت شناخت پرنٹ کرتا ہے جیسے ماڈل اور وولٹیج کی سطح۔ تیار شدہ مصنوعات انتہائی درجہ حرارت اور نمی کی صورتحال میں طویل - اصطلاح کو قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے وولٹیج کا مقابلہ کرنے ، عمر بڑھنے کی جانچ ، اور موڑ کی جانچ سے گزرتی ہے۔
پاور کیبل پروڈکشن مواد سائنس ، مکینیکل انجینئرنگ ، اور کوالٹی کنٹرول ٹیکنالوجیز کو مربوط کرتی ہے۔ صحت سے متعلق انتظام ہر قدم پر براہ راست اختتامی مصنوعات کی حفاظت کی کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔ نئی توانائی کی گاڑیاں اور سمارٹ آلات کی بڑھتی ہوئی مقبولیت کے ساتھ ، موثر اور ماحول دوست دوستانہ پیداوار کے عمل صنعت کے اپ گریڈ کی ایک اہم توجہ بن رہے ہیں۔
